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ステンレス鋼の溶接パイプの溶接作業では、これらの問題に注意する必要があります

  ステンレス鋼溶接パイプ機械とダイで圧着した後の鋼または鋼ストリップでできています。ステンレス鋼溶接管の品質保証の鍵は、原材料の品質です。したがって、使用前に工場に入るすべての原材料を検査する必要があります。これには、次のものが含まれます。外観の検出、幅の測定、および厚さが等しい。さらに、化学組成と引張試験のチェックは、通常の生産の前に認定されています。しかし、ステンレス鋼の溶接パイプの実際の生産では、しばしばこれまたはその問題が発生します。それで、あなたはステンレス鋼の溶接されたパイプが起こりがちな問題が何であるか知っていますか?ステンレス鋼の溶接パイプでこれらの問題が発生する理由は何ですか?ここで著者はあなたと一緒に解決策を作ります。

ステンレス鋼の溶接管工場の溶接作業で発生しやすい問題は、不適格な溶接シーム、不完全な溶接または焼き付き、亀裂および細孔です。具体的には、次のとおりです。

1.不適格な溶接は、溶接プロセスパラメータの不適切な選択または熟練していない操作技術が原因です。溶接の高低へのリードが異なり、溶接の形状があまり良くない、溶接の裏側が凹んでいるため、溶接が弱くなりすぎて、溶接の強度が十分でない。

2.不完全な溶接または不完全な溶接による焼損は、主に次の理由によるものです。まず、電流が小さすぎる。第二に、操作技術が熟練しておらず、溶接速度が速すぎ、突合せクリアランスが小さい。アークが長すぎるか、アークが溶接と位置合わせされていません。溶接ワイヤと母材が溶着していない場合、または溶接金属が局所的に溶着していない場合は、部品を時間内に修理する必要があります。溶け落ちの原因は、主に過度の溶接電流によるものです。溶融池の温度が高すぎます。溶接ワイヤが時間内に追加されていません。ストリップバットクリアランスが大きすぎます。溶接速度が遅すぎます。これらの状況では、溶接部に単一または連続的な穿孔が発生するため、溶接部の強度が弱まり、溶けてしまいます。

3.ひび割れや毛穴(1)高周波の問題はひび割れです。亀裂の発生の違いに応じて、一般的な亀裂はホットクラックとコールドクラックに分けることができます。ホットクラックは、凝固中の液体金属の温度または固相線よりわずかに低い温度で、酸化色のホットクラックが粒界に沿って形成されるために発生します。コールドクラックは、粒内特性、明るい破壊、固相変態、または拡散水素の存在、および冷却中の過度の溶接収縮応力の作用下で発生する酸化色のないコールドクラックです。溶接ワイヤの使用が標準に達していない場合、溶接高温滞留時間が長すぎて、酸化、過熱、結晶サイズの過度の成長、材料自体の不純物の増加、または材料自体の硬化が起こりやすくなりますが、また、ひびが入りやすくなります。(2)溶接部や溶接ワイヤの表面に油汚れ、酸化物の外皮、錆が発生したり、湿気の多い環境で溶接したり、アルゴンガスの純度が低い、アルゴンガスの保護が不十分で溶融したりすると、気孔が発生します。プールは高温で酸化され、スプラッシュやその他の条件で多孔性が生じやすくなります。上記の3つの問題は、ステンレス鋼の溶接管メーカーの溶接作業でよく発生します。


投稿時間:2021年12月15日